空气动能如今作为第二大动力能源,被广泛应用于各行业的生产制造中。空压机设备的使用广泛,其存在的问题现状更加需要重视。空压机系统中的主要问题为能源浪费、耗电量大等,治理压缩空气系统中的能耗问题,可避免造成巨大的损失。
治理泄露
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的首要工作是治理泄露。所有的气动工具、软管、接头、阀门,一个1平方毫米的小孔,在7bar的压力下,一年损失差不多4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。
压降处理
管路各段设立压力表,活塞式空压机,一般空压机出口到工厂使用点,压降不能超过1bar。更严格的是不能超过10%,即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar,详细检查各段压降,有问题须及时维护。每提高一公斤压力多增加7%的能耗。
集中控制
空压机集中联动控制,可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升,造成输出空气能源浪费。
开山空压机设备选择注意事项
空压机压缩机头的节能性属专业范围,我们一般难于比较;如经济条件允许,选择变频机则更好。
在此说一点一般容易看到和可注意选择的部分:
压缩空气中水分含量越少,后段冷却设备的热负荷就越小,系统运行能耗就越小。则空压机1好能自带除湿设备,如气水分离器,螺杆式空压机,将出气中的水分及时分离排出。另出气温度越低,压缩空气中的水份越易1容易分离,安徽空压机,则空压机如有自带换热设备,能有效降低空压机的出气温度则可有效降低运行能耗。当然对于部分空压机,螺杆式空压机价格,其油气分离前,排气温度不能太低,否则水油混合,将直接影响空压机油的使用寿命,甚至可能引起设备故障。
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